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LGSK-03ZT型 數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)
品牌：理工偉業(yè) 咨詢電話：010-82827827 82827835
一、產(chǎn)品概述
LGSK-03ZT型 數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、伺服主軸調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
二、設備功能說明
數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數(shù)控機床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、PMC單元、刀庫單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控銑床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結構符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡連接進行數(shù)控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術教育裝備。
2、電氣安裝單元功能說明：
電氣安裝實訓單元主要是針對數(shù)控機床電氣安裝技能反復訓練的需要而設計的，包含PMC接口單元、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網(wǎng)孔板結構，通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣控制單元進行連接，完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。
電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
三、技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤8kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）、800mm×600mm×1800mm（電氣安裝單元）
四、產(chǎn)品結構和組成
1．數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)由機床實訓柜、實物高速數(shù)控加工中心等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，主軸由伺服電機驅(qū)動。
6．實物高速數(shù)控加工中心由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數(shù)控加工中心的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調(diào)整。
3）X、Y軸為線軌，進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
5）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
6）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)等組成。
7）主要參數(shù)：
（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O計與接線
（3）主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設計、伺服主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
（6）急停、限位控制回路的設計與接線
（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）整體式主軸的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）潤滑系統(tǒng)的裝配
（7）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）驅(qū)動器參數(shù)設置與調(diào)試
（7）伺服主軸參數(shù)設置與調(diào)試
（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試
（9）斗笠式刀庫基本設置與調(diào)試
（10）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控加工中心機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除
5．數(shù)控加工中心幾何精度檢測
6．數(shù)控加工中心的程序編制與加工
（1）數(shù)控加工中心編程
（2）數(shù)控加工中心加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置 表1：基本配置
表2：配套工具、量具、工裝及機床附件
關鍵詞： 數(shù)控車床 實訓設備 實訓裝置 教學儀器 教學設備 實驗設備 實訓臺 考核裝置 電工電子 實驗裝置 數(shù)控技術 技能實訓 數(shù)控系統(tǒng) 電氣控制 自控實訓 實驗系統(tǒng) 數(shù)控軟件 數(shù)控實訓 電氣技術 數(shù)控設備 數(shù)控銑床 高教設備 教學車床 職教設備 PLC控制 PLC技術 PLC實驗 變頻調(diào)速 PLC實訓 單片機
LGSK-03ZT型 數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)是專門為職業(yè)院校、技工學校、職業(yè)教育培訓機構研制的數(shù)控銑床裝調(diào)維修技能實訓考核設備，根據(jù)機電類行業(yè)中數(shù)控機床維修技術的特點，并結合數(shù)控機床裝調(diào)維修工的技能鑒定要求，對數(shù)控機床電氣控制及機械傳動進行研究，針對實訓教學活動進行了專門設計，包含了數(shù)控系統(tǒng)應用、PLC控制、伺服主軸調(diào)速控制、傳感器檢測、伺服驅(qū)動控制、低壓電氣控制、機械傳動等技術，強化了學員對數(shù)控機床的安裝、接線、調(diào)試、故障診斷與維修等綜合能力，適合機電類相關專業(yè)的教學和培訓，也適合數(shù)控機床裝調(diào)維修工、銑工等工種的考核與鑒定。
二、設備功能說明
數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)由電氣控制單元、電氣安裝實訓單元、數(shù)控機床功能部件等組成。
1、電氣控制單元功能說明：
電氣控制單元主要包含數(shù)控系統(tǒng)、進給驅(qū)動、主軸單元、PMC單元、刀庫單元、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成。該單元包含完整的數(shù)控銑床電氣控制部分，內(nèi)嵌有數(shù)控機床智能化考核系統(tǒng)，以及接口轉(zhuǎn)換單元，可以直接與數(shù)控機床功能部件進行連接用于真實的電氣調(diào)試與維修實訓；也可以通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣安裝實訓單元連接完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。立式結構符合真實的數(shù)控電氣安裝環(huán)境，器件布局與實際機床一致，符合GB/T5226.1-1996標準，可以更貼合實際崗位要求進行技能訓練。
配置的智能化故障維修系統(tǒng)通過產(chǎn)生故障、故障分析、故障診斷、線路檢查、故障點確定等過程訓練學生數(shù)控機床維修能力，配合計算機軟件可以進行學生登錄、自動評分、成績統(tǒng)計等方便的實訓結果評價功能，還可以通過網(wǎng)絡連接進行數(shù)控技術的應知考核，大大減輕教師的故障設定、評分、統(tǒng)計等工作量，是一套集實施、檢查、評估于一體的數(shù)控技術教育裝備。
2、電氣安裝單元功能說明：
電氣安裝實訓單元主要是針對數(shù)控機床電氣安裝技能反復訓練的需要而設計的，包含PMC接口單元、潤滑控制電路、冷卻控制電路、接口單元、保護電路、電源電路等組成，電氣安裝板采用可以反復使用的網(wǎng)孔板結構，通過接口轉(zhuǎn)換單元和電氣控制單元進行連接，完成對數(shù)控機床功能部件的調(diào)試。
電源部分設置漏電開關和缺相保護電路，在發(fā)生漏電、短路、缺相、設備保護電路自動動作。
三、技術性能
1．輸入電源：三相四線AC380V±10% 50Hz
2．裝置容量：≤8kVA
3．外形尺寸：800mm×600mm×1800mm（電氣控制單元）、800mm×600mm×1800mm（電氣安裝單元）
四、產(chǎn)品結構和組成
1．數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)由機床實訓柜、實物高速數(shù)控加工中心等組成。
2．機床實訓柜采用鐵質(zhì)亞光密紋噴塑結構，正面裝有數(shù)控系統(tǒng)和操作面板，背面為機床電氣柜，柜內(nèi)器件布局與實際機床廠的模式一致。電氣柜內(nèi)的電氣安裝板為多功能網(wǎng)孔板，上面裝有伺服驅(qū)動器、交流接觸器、繼電器、保險絲座、斷路器、開關電源、接線端子排和走線槽等；電氣柜底部還設有變壓器和接地端子等。
3．數(shù)控加工中心裝調(diào)與維修考核實訓系統(tǒng)采用三相四線AC380V交流電源供電，并設有漏電保護器、指示燈指示和保險絲等，具有過載保護、短路保護和漏電保護裝置，在電壓異常或出現(xiàn)短路情況時自動動作，保護人身和設備安全。
4．數(shù)控系統(tǒng)采用發(fā)那科廠家的主流數(shù)控系統(tǒng)（用戶可選），能滿足不同類型機床的實訓教學。
5．X、Y、Z軸由交流伺服電機驅(qū)動，運動方向上設有正負限位、參考點等開關，主軸由伺服電機驅(qū)動。
6．實物高速數(shù)控加工中心由床身、主軸箱、進給傳動系統(tǒng)和輔助裝置等組成，具有實際加工能力，可對鐵、鋁、銅、PVC、有機玻璃等材料進行銑削加工。通過對數(shù)控加工中心的拆裝訓練，學員可掌握數(shù)控銑床水平度、平行度和垂直度的調(diào)整方法等，同時學會百分表、直角尺、游標卡尺等工量具的使用方法和機床機械精度的測量方法。
1）床身、主軸箱等均采用鑄件結構，鑄件經(jīng)過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等，確保機床精度穩(wěn)定。
2）主軸箱由箱體、主軸、主軸電機、同步帶等組成，可進行主軸箱的裝配與調(diào)整、整體式主軸的裝配、主軸電機的安裝與調(diào)整等技能訓練。主軸與主軸電機采用多楔帶聯(lián)接，且具有張緊力結構，可進行張緊力調(diào)整。
3）X、Y軸為線軌，進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
4）Z軸進給傳動系統(tǒng)由滾珠絲杠螺母副、方形直線導軌副、軸承、軸承支座、電機支座和上拖板等組成，可進行滾珠絲杠的裝配與調(diào)整、直線導軌的裝配與調(diào)整、上拖板的裝配與調(diào)整等技能訓練。
5）配有主軸芯棒等機床檢具，可進行數(shù)控銑床幾何精度檢測方面的訓練。
6）輔助裝置由潤滑系統(tǒng)等組成。
7）主要參數(shù)：
| 技術參數(shù) | VMC-L535A | |
| 工作臺尺寸 | 800×320mm | |
|
行 程 |
X軸/快速進給 | 550mm/15M |
| Y軸/快速進給 | 350mm/15M | |
| Z軸/快速進給 | 420mm/10M | |
| 主軸轉(zhuǎn)速 （變頻/伺服） | 60～6000/50～8000rpm | |
| 刀柄形式 | BT40 | |
| 刀庫形式/數(shù)目 | 斗笠式或機械手式/12或24把 （加工中心） | |
| 進給速度 | 8000mm/min | |
| T形槽寬 | 14mm | |
| T形槽間距 | 110mm | |
| 主軸端部到工作臺距離 | 70-470mm | |
| 主軸中心至立柱距離 | 375mm | |
| 工作臺最大承重 | 200kg | |
| 最小設定單位 | 0.001mm | |
| 重復定位精度 | ±0.0075mm | |
| 定位精度 | ±0.01mm | |
| 主軸電機 | (3.7/5.5kw/30min) | |
| 氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
五、實訓項目
1．電路設計、設備安裝和電路連接（1）數(shù)控系統(tǒng)的安裝、接線
（2）系統(tǒng)啟?？刂齐娐返脑O計與接線
（3）主軸調(diào)速系統(tǒng)的電路設計、伺服主軸電機的安裝與接線
（4）交流伺服驅(qū)動系統(tǒng)的電路設計、驅(qū)動器、伺服電機的安裝與接線
（5）冷卻控制系統(tǒng)的電路設計、器件安裝與接線
（6）急停、限位控制回路的設計與接線
（7）手搖脈沖發(fā)生器的接線
2．機械部件裝配與調(diào)整
（1）滾珠絲杠螺母副的裝配與調(diào)整
（2）直線導軌副的裝配與調(diào)整
（3）X軸上拖板的裝配
（4）整體式主軸的裝配
（5）電機與聯(lián)軸器的裝配
（6）潤滑系統(tǒng)的裝配
（7）主軸箱的裝配與調(diào)整
3．數(shù)控機床的功能調(diào)試
（1）數(shù)控系統(tǒng)的基本操作
（2）數(shù)控系統(tǒng)基本參數(shù)的設置與調(diào)試
（3）數(shù)控系統(tǒng)進給軸參數(shù)設置與調(diào)試
（4）數(shù)控系統(tǒng)主軸參數(shù)設置與調(diào)試
（5）PLC編程與調(diào)試
（6）驅(qū)動器參數(shù)設置與調(diào)試
（7）伺服主軸參數(shù)設置與調(diào)試
（8）主軸打刀缸換刀等功能部件的調(diào)試
（9）斗笠式刀庫基本設置與調(diào)試
（10）數(shù)控系統(tǒng)的數(shù)據(jù)備份
4．機電聯(lián)調(diào)與故障排除
（1）數(shù)控加工中心機電聯(lián)調(diào)
（2）數(shù)控加工中心故障診斷與排除
5．數(shù)控加工中心幾何精度檢測
6．數(shù)控加工中心的程序編制與加工
（1）數(shù)控加工中心編程
（2）數(shù)控加工中心加工
7．數(shù)控機床的保養(yǎng)和維護
六、系統(tǒng)配置 表1：基本配置
| 序號 | 名 稱 | 主要部件、器件及規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 機床實訓柜 | 800mm×600mm×1800mm | 1套 | |
| 2 | 加工中心 | 高速VML535A | 1臺 | |
| 3 | 數(shù)控系統(tǒng) | 發(fā)那科FANUC 0i mate MD | 1臺 | |
| 4 | 伺服主軸 | 發(fā)那科原裝3.7/5.5kw電機 | 1臺 | |
| 5 | 伺服驅(qū)動 | 發(fā)那科原裝一體式 | 1套 | |
| 6 | 伺服電機 | 發(fā)那科βis8/3000 | 2臺 | |
| 7 | 刀庫形式 | 斗笠式12T | 1套 | |
| 8 | 電子手輪 | 手搖脈沖發(fā)生器 | 1只 | |
| 9 | 電器元件 | 漏電保護器、斷路器、交流接觸器、繼電器、傳感器、連接線等 | 1套 | |
| 10 | 電腦 | 主流品牌配置 | 1臺 | 用戶自配 |
| 11 | 型材電腦桌 | 外形尺寸：600mm×560mm×1100mm | 1張 |
| 序號 | 類別 | 名稱 | 型號、規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
| 1 | 工具 | 剝線鉗 | 鴨嘴式 | 1把 | |
| 2 | 斜口鉗 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | ||
| 3 | 尖嘴鉗 | 5寸，橡塑柄 | 1把 | ||
| 4 | 剪刀 | 民用型 | 1把 | ||
| 5 | 鑷子 | 尖嘴式 | 1把 | ||
| 6 | 套筒扳手 | 專用 | 1套 | ||
| 7 | 鉤形扳手 | 月牙扳手 | 2把 | ||
| 8 | 活動扳手 | 6″ | 1把 | ||
| 9 | 開口扳手 | 8×10 | 2把 | ||
| 10 | 開口扳手 | 12×14 | 2把 | ||
| 11 | 內(nèi)六角扳手 | 1套 | |||
| 12 | 十字螺絲刀 | 3×50、6×250 | 各1把 | ||
| 13 | 一字螺絲刀 | 2.5×75、6×80 | 各1把 | ||
| 14 | 試電筆 | 氖管式 | 1把 | ||
| 15 | 萬用表 | 數(shù)字表，三位半顯示，有電阻、電容、電壓、電流測量功能。 | 1只 | ||
| 16 | 電烙鐵 | 40W | 1把 | 內(nèi)熱式 | |
| 17 | 烙鐵架 | 1個 | |||
| 18 | 吸錫器 | 鋁塑吸錫器 | 1把 | ||
| 19 | 焊錫 | 1卷 | |||
| 20 | 橡皮錘 | 750g | 1把 | ||
| 21 | 鐵榔頭 | 木柄圓頭錘 | 1把 | ||
| 22 | 三爪拉馬 | 4寸 | 1套 | ||
| 23 | 小圓銼 | 1把 | |||
| 24 | 平銼 | 200mm | 1把 | ||
| 25 | 百分表觸頭 | 1個 | 定制 | ||
| 26 | 拆卸軸承工具 | 1套 | 定制 | ||
| 27 | 紫銅棒 | 一頭φ18一頭φ14×200mm | 1根 | 定制 | |
| 28 | 拔銷器 | 1套 | 定制 | ||
| 29 | 量具 | 普通游標卡尺 |
量程：300mm 精度：0.02mm |
1把 | |
| 30 | 深度游標卡尺 |
量程：200mm 精度：0.02mm |
1把 | ||
| 31 | 千分尺 | 測量范圍：0～25mm | 1把 | ||
| 32 | 杠桿式百分表 |
量程：0.8mm 分度值：0.01mm |
1個 | ||
| 33 | 小磁性表座 | 1個 | |||
| 34 | 百分表 | 分度值：0.01mm | 1個 | ||
| 35 | 大磁性表座 | 1個 | |||
| 36 | 直角尺 | 200mm×130mm×12.5mm | 1把 | ||
| 37 | 主軸芯棒 | BT40，長度300mm | 1個 | ||
| 38 | 電氣控制電路圖 | 含故障點 | 1份 | ||
| 39 | 用戶手冊 | FANUC 0I –MATE－D | 3本 | ||
| 40 | 維修手冊 | FANUC 0I –MATE－D | 1本 | ||
| 41 | 參數(shù)說明 | FANUC 0I –MATE－D | 1本 | ||
| 42 | 實驗指導書 | 1本 | |||
| 43 | 智能考核系統(tǒng)模塊 | 含軟件與硬件 | 1套 | ||